鋸條規格（gé）mm

4500*34*1.1

鋸條線（xiàn）速度m/min

20、29、58、83

進給速（sù）度mm/min

液壓無級調速

夾緊方式

液壓夾緊（jǐn）

主電機功率kw

3

液壓電（diàn）機功率kw

0.42

冷卻泵功率kw

0.09

機床外形尺寸約（yuē）mm

2100*1850*1630

1

帶鋸條斷裂

1． 張緊力過大

2． 背壓閥的背壓值過小

3． 進給量過大

4． 工件（jiàn）未夾緊

5． 帶鋸條安裝不正確或導（dǎo）向間隙太小

6． 冷卻液（yè）選擇或比例不對

7． 帶鋸條質量低或（huò）鋸帶（dài）磨鈍

1． 減小張緊力

2． 檢測並調（diào）整背壓壓力

3． 減小（xiǎo）進給量

4． 夾緊工（gōng）件

5． 正確調整帶鋸條增大導向間隙

6． 使用冷卻液合理配方

7． 更換帶鋸條（tiáo）

2

主傳動係統悶車打滑

1． 帶鋸條張緊過鬆（sōng）

2． 進給量過大（dà）

3． 導向夾板間隙太小

1． 增（zēng）加帶鋸條張緊力

2． 減小進（jìn）給量（liàng）

3． 增大夾板間隙

3

油缸（gāng）爬行

1． 機床（chuáng）久閑未（wèi）用，油缸進入空氣

 2．液壓油量（liàng）太少

1． 進行鋸梁上下升降多次運動，直（zhí）至（zhì）無爬行

2． 增加油量

4

鋸削時尖叫

1． 帶（dài）鋸（jù）條速度過高（gāo）

2． 冷卻液選擇不當

3． 導向夾板調整不當

4． 進給量（liàng）過大

5． 被鋸材料太硬

1． 降低帶鋸條速度

2． 正確選擇冷卻液

3． 正確調整導向塊間隙

4． 減小進給量

5． 降低進給速度和帶鋸條速度

5

帶鋸條運動時掉帶

1． 從動輪偏角太小

2． 固定導向臂（bì）外（wài）伸

3． 張緊力過大

1． 增（zēng）加從動輪偏角

2． 將固定導（dǎo）向臂向內平移

3．減小張緊力

6

被鋸斷麵垂直度超差

1． 帶鋸條張緊力不夠

2． 帶鋸條齒尖磨（mó）損

1． 增加鋸條張緊力

2． 更換帶鋸條

7

鋸帶打齒

1． 帶鋸條未進行跑合

2． 齒距選擇不當

3． 工件未夾（jiá）緊

4． 進給過大悶車時沒有（yǒu）及時按鋸架點（diǎn）動上升按鈕和及進停車

1． 帶鋸（jù）條要進行跑合

2． 見帶鋸條齒距及齒形選擇原則

3． 夾緊工件

4． 減小進給量，當發生悶車時應首（shǒu）先及時按鋸（jù）架點（diǎn）動上升按鈕並及（jí）時停（tíng）車

8

帶鋸條（tiáo）壽命（mìng）短

1． 帶鋸條（tiáo）速度過高

2． 進給量過大

3． 鋸削時冷卻液選擇不當

4． 帶鋸條未跑合

5． 帶鋸條（tiáo）質量差

1． 正確選用帶（dài）鋸條速度

2． 減小進給量

3． 正確選用（yòng）冷卻液

4． 帶（dài）鋸應進行跑合

5． 更換新帶鋸條