造成數控切割（gē）機設備在運行過程中出現抖動嚴重，一走一卡的（de）問（wèn）題導向間隙和傳動間隙調整不到位，那麽如何調整呢?武漢耐霸指出具體解決方法（fǎ）如下：

　　1.導向間隙調整

　　導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側（cè）麵（miàn）的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙（xì）和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間（jiān）隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕輕轉動（dòng）前（qián）導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺（jiào）到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心（xīn）軸方式（shì）安裝，在其上方有供調整的軸伸端。

　　轉動該偏（piān）心軸，即可調（diào）整（zhěng）導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾（gǔn）輪壓到道軌側麵時，再（zài）反（fǎn）轉一小角度，使其有一很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊。縱向滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。橫（héng）向（xiàng）滑架對橫向（xiàng）前（qián）道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一（yī）致。

　　2.傳動（dòng）間隙的調整

　　數控切割機X及Y方向的移動，均是步進電機/伺服電機經（jīng）齒輪及齒輪（lún）齒條傳動來實現的，齒（chǐ）條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫向前導軌（guǐ）上數控切割機所使用的步進電機的運行特點是計算機每給一個控製脈衝，步進電機走一步，脈衝頻率高，走步快，脈衝頻（pín）率低，走步慢。

     步進電機這種一步一停的運行（háng）方（fāng）式，要（yào）求傳動係（xì）統不能有間（jiān）隙，否（fǒu）則會產生嚴重的噪（zào）音甚至丟步，這與（yǔ）常規傳動係統要求有適當傳動間隙是完（wán）全不（bú）同的。傳動係統是否間（jiān）隙較大，從運行噪音即可判斷。傳（chuán）動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整（zhěng）。

　　傳（chuán）動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸（zhóu）在傳動箱上（shàng）定位。因此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但（dàn）不能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

     傳動（dòng）箱分別與橫向（xiàng）滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒（chǐ）條靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊。