數控火焰切割（gē）機切割需求設（shè）備和氣體相結合才（cái）可以運（yùn）用，今天武漢耐霸在這討（tǎo）論一下（xià），通常運用的切割機氣（qì）體（tǐ）有哪些優缺（quē）陷。

　　讓客戶在挑選切割氣體時，能夠“因地製宜”。比如空氣做切割氣體在切割碳鋼時,切斷中的氧與鐵的放熱反響供（gòng）給了附加的熱量,一起生成表麵張（zhāng）力低、流動性好的FeO 熔渣（zhā）,改進了切斷中熔（róng）融（róng）金屬的流動性,因而不光切割速（sù）度較快,並且切割麵較（jiào）光亮,切斷（duàn）下（xià）緣基本不粘渣,切（qiē）割麵斜角較小。切割不鏽鋼和鋁時,氧與不鏽鋼中的鉻和鋁起產生反應,其切割麵較粗糙,通常對切割表麵質量需求較高時不選用這種加工方式（shì）。

　　一、等離子空氣切割法首（shǒu）要存在如下缺陷:

　　a . 切割麵上附有氮化層,焊接（jiē）時焊縫中會發生氣孔（kǒng）。因而用於焊接的切割邊,需用砂輪打磨,去（qù）掉氮化層。

　　b. 因為存在氧化作用（yòng）,電極和噴嘴易損耗, 壽命較短。

　　二、以氧氣作為作業（yè）氣體,首（shǒu）要（yào）用於（yú）切割（gē）碳鋼、鋁、氧的離解熱高、攜熱性好,粒子複合時的放熱量大,投入切割的熱量多,因而可獲得較高的切割（gē）速度。在加工碳鋼（gāng）時,因切割過程中的鐵2氧反響供給了很多的附加熱量,促進了切割速度的進一步提升（shēng）。與（yǔ）等離子空（kōng）氣切割法（fǎ）比較,等離（lí）子氧氣切割法在切割碳鋼時有以下優勢:

　　a . 切割速度（dù）更快;

　　b. 切割麵更光亮,呈（chéng）金屬光澤（zé）,尤其是無（wú）氮化（huà）層,切割後可直接用於焊（hàn）接;

　　c. 切斷下（xià）緣不粘渣（zhā）;

　　d. 切割變形小,精度高。

　　等離子氧氣切割法也存在如下缺陷:

　　a . 因氧化作用強,電極損耗更快,運用壽命短;

　　b. 切割麵斜角（jiǎo）較大。

　　三、以氮（dàn）氣作為作業氣體,首要用於切割不鏽鋼。氮的導熱和攜熱功能較好,弧柱也較長,因而具有較好的切割能力（lì）。但切割的表麵質量不是極好,且切割（gē）麵有（yǒu）氮化物。相對氧氣而言,氮氣的報價較低,因而這種切割辦法通常隻用於對切（qiē）割表麵質量需（xū）求不高且不直接用於焊接的不鏽鋼下料。

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