在金屬（shǔ）帶鋸床使用過程中，打齒（chǐ）是最常（cháng）見的問題，武（wǔ）漢耐霸為您詳細講解導（dǎo）致鋸床打齒的原因有哪些？

　　一、鋸床方麵的原因：

　　1.鋸條進給速度不均勻，設備（bèi）調速閥（fá）故障。檢查機床的調速閥或者設備（bèi）升（shēng）降缸是速（sù）存在故障，有問題更（gèng）換（huàn）或者維修即可。

　　2.升降油缸進入空氣（qì），或因油質不好（老化）、油缸磨損，操縱閥失控等原因，均會造成鋸架下降不能勻速而出現打齒（chǐ）；

　　3、電機皮（pí）帶長時間磨損出（chū）現老化（huà）鬆弛，運轉（zhuǎn）時有可能會出（chū）現間歇性丟轉，使帶鋸條在切削運行中也出現（xiàn）間歇性微弱驟停而易造成打齒出現（xiàn）；

　　4、液壓（yā）係統不穩定，導致鉗口夾（jiá）壓不牢，鋸條張緊度不夠會造成打齒發生；

　　5、主動（dòng）輪、從動輪與導向夾壓機（jī）構三點直線度達不到精度，帶鋸條（tiáo）不能直線運行，出現或左或右及（jí）上下不穩切削易產生打、拉齒發（fā）生；

　　6、主傳動齒輪磨損形成咬合間隙過大，該問（wèn）題會導致鋸條（tiáo）運行產生顫（chàn）抖易出現打齒（chǐ）發生；

　　7、導（dǎo）向臂鬆動，導向塊磨損及與鋸（jù）條夾壓間隙嚴重過大，該現象會產（chǎn）生（shēng）打齒發生；

　　二、人員操作方麵的原因：

　　1.在實際使用過程中，工件並沒有夾緊以及存在進（jìn）給量太（tài）大超過（guò）了其最大值（zhí）。

　　解決（jué）方案（àn）：開始作業之前就（jiù）需要做好夾緊工作，進給量需要調到合理（lǐ）範（fàn）圍值以內，此外還需要檢查調速閥升降（jiàng）缸。

　　2.切（qiē）削參數選擇不正確

　　帶鋸條在使用中，當切削進給量過大、線速度偏低條（tiáo）件下會增大打、拉齒（chǐ）概率發生；

　　3.初始進刀（dāo）掌握失控，帶鋸條沒有平穩緩慢的接觸工件，帶鋸條快速下降衝擊切削易產（chǎn）生打齒；

　　4.鋸切（qiē）槽鋼、管材以（yǐ）及異型材（cái）材料時，如進給量掌握不當過大時極易產生打齒，應特（tè）別注意；

　　5、材料異常。材料存在較多雜質、硬點易造（zào）成打（dǎ）齒（chǐ）發生；

　　三、鋸條方麵的問題：

　　1.鋸（jù）條跳動鋸條不平直，鋸床有修複過、更換鋸條造成鋸條有嚴重折痕。

　　解決方法：需要更（gèng）換新鋸條（tiáo），或者鋸條重新焊（hàn）接。

　　2.鋸條型號選擇錯誤，鋸齒偏大。

　　解（jiě）決方法（fǎ）：更換小號（hào）鋸齒，可以（yǐ）有效解決打齒（chǐ）問（wèn）題。