雙金屬帶鋸條在（zài）鋸切過程中，會遇到拉齒的情況發生，主（zhǔ）要有與鋸床，鋸條及（jí）人員操作的原因導致，詳細有以下幾點原因：
　　
　　一、帶鋸床的因素（sù）：
　　
　　1、帶鋸床液壓（yā）係統（tǒng）不穩定，導致鉗（qián）口夾壓不牢，鋸條（tiáo）張緊度不夠會造成（chéng）打齒發生；
　　
　　2、帶鋸床電機皮帶長時間（jiān）磨損出現老化鬆弛，運轉時有可能會出現間歇性丟轉，使帶鋸條在切削運行中也（yě）出現間歇性微弱驟停而易造成打齒出現；
　　
　　3、鋸（jù）床主動輪、從動輪與導向夾（jiá）壓機構三點直線度達不到精（jīng）度（dù），帶鋸條不能直線運行，出現或左或（huò）右及上下不穩切削易產生打、拉齒發生；
　　
　　4、升降油缸進入空氣，或因油質不（bú）好（老化）、油缸磨損，操縱閥失控等原因，均會造（zào）成鋸架（jià）下（xià）降不能（néng）勻速而出現打（dǎ）齒；
　　
　　5、導向臂鬆動，導向塊磨損及與鋸（jù）條夾壓間隙嚴重（chóng）過（guò）大，該現象會產生打齒發生；
　　
　　6、主傳動（dòng）齒輪磨損形成咬（yǎo）合間隙過大（dà），該問題會導致鋸條運（yùn）行產生顫（chàn）抖易出現打齒（chǐ）發生；

　　
　　二（èr）、帶（dài）鋸條齒形、齒距選（xuǎn）擇不正確
　　
　　切（qiē）小截麵材料使用較大（dà）齒距鋸條，這（zhè）種情況會增大打、拉齒概率發生（shēng）；
　　
　　切異型材選擇常規大前角尖齒（非龜背抗拉齒（chǐ）係列），這種條（tiáo）件會增大崩、打齒（chǐ）概率發生；

　　
　　三、操作使用不當
　　
　　1、切（qiē）削（xuē）參數選擇不正確：帶鋸條（tiáo）在使用中，當切（qiē）削（xuē）進給量過大、線速度偏低條件下會增大打、拉（lā）齒概率發生；
　　
　　2、鋸切（qiē）槽（cáo）鋼、管（guǎn）材以及異型材材料時，如（rú）進給量掌握不當（dāng）過大時極易產生打齒（chǐ），應特別注意；
　　
　　3、初始進刀掌握（wò）失控，帶鋸條沒有平穩緩慢的接觸工件，帶鋸（jù）條快速下降衝擊切削易產生打齒；
　　
　　4、材料異常。材料存在（zài）較多雜質、硬點（diǎn）易造成打齒發生；
　　
　　5、工件未有（yǒu）效夾緊，導致切削發生工件鬆動或振動，鋸齒在（zài）不確定（dìng）的外力（lì）作用下產生（shēng）打齒；