很多用戶在使用雙金屬帶鋸條鋸切材料的過（guò）程中，會（huì）出現鋸切崩（bēng）齒的情況，主要（yào）有哪些原因導致的呢？又應該怎麽去解決帶鋸（jù）條崩齒呢？武（wǔ）漢耐霸接下來為您詳細（xì）講解：

    一、鋸床原因導致鋸條崩（bēng）齒：

    1.帶鋸床的鋼絲刷（shuā）停止工作或磨損嚴重時會產生拉齒現象，主要（yào）表現（xiàn）在帶鋸床加工（gōng）過程中，鋸條鋸齒之間的（de）鋸屑無法有效地清理幹淨，鋸屑積累導致鋸片切割殘留和打齒，建議鋸床操作者定期更換鋸床（chuáng）的（de）鋼絲（sī）刷和保持帶（dài）鋸條周圍整潔無鋸屑;

    2.鋸床沒有調試好存在抖動現象，雙金（jīn）屬帶鋸條在切削過程中頻頻遭受震動力的影響會產生崩拉齒現象。

    3、主動輪、從動輪與導向機構三點的直線性達不到精度,鋸帶不能直線運轉,出現或左或右及上下不穩定的切削。

    4、電機皮帶因為使用時間過長而（ér）出現老化鬆弛,運轉過（guò）程中有可能出現間歇（xiē）性丟轉（zhuǎn）,使雙金屬帶鋸條在切（qiē）削中也出現間歇性的微弱驟停現象,產（chǎn）生崩（bēng）拉齒。

    5、升（shēng）降油缸進入空氣,如果油質不好、油缸磨損（sǔn）、操縱閥失控等原（yuán）因,都可能會造成鋸架不能勻速下降,出現打雙金屬帶鋸條齒現（xiàn）象。

    二、帶鋸條（tiáo）的原因（yīn）導致鋸條崩齒

    1.雙金屬帶鋸條齒型選擇不合適造成的拉齒，主要表現在鋸條背料和齒尖的質量上，耐磨性不夠，建議采購商在選（xuǎn）擇（zé）帶鋸條時，一定（dìng）要選擇像武漢耐霸這種生產的高質量的帶鋸條來進（jìn）行鋸切工作；

    2.帶鋸條張力不足：鋸條張力不（bú）足會導致鋸削時鋸刃容易被木材牽（qiān）引、變（biàn）形，從（cóng）而影響鋸（jù）條的穩定性，出現蹦（bèng）齒現（xiàn）象。可以通過（guò）調整鋸條張（zhāng）力（lì），使其達到適當（dāng）的鬆緊程度（dù），增強鋸條的牢固性和穩定（dìng）性。

    3.帶鋸條磨損：使用時間較長的鋸條容易出現磨損，使得鋸（jù）條牢固性下降，不容易固定在（zài）鋸機（jī）上，出現蹦齒現（xiàn）象。需要及時更換（huàn）。

    4.金屬帶鋸條鋸切進給過大導致（zhì）的拉齒現象的發生，主要（yào）表現（xiàn）是操作者想要提高切（qiē）削效率，帶鋸床下降速度過快（kuài），建議（yì）鋸床操作者降低進給速度（dù），要選擇武漢耐霸生產的數控（kòng）帶鋸床，能幫助企業提高鋸切效率，縮短工件工期；

    5.齒（chǐ）距選擇不合（hé）適,當大鋸齒鋸切小（xiǎo）截麵（miàn）的材料時可能會有拉齒出現。鋸切槽鋼、圓管、方管和異型材料時，如果進給量沒有掌控好很（hěn）容易造成雙金屬帶鋸條拉齒出（chū）現。無論切割（gē）材（cái）料是實心的還（hái）是管（guǎn）材,無論鋸齒適合與否（fǒu）,隨意進行切割就避免不了造成雙金屬帶鋸條崩齒拉齒現象。

    6.定期檢查、維護鋸機和鋸（jù）條：定期檢查、維護鋸機和鋸條，保持帶鋸床和鋸條（tiáo）的正常運轉（zhuǎn）狀態，可以有效減少鋸條蹦齒現象的發生。

    三、因操作不當造成的原（yuán）因：

    1.新鋸帶不（bú）進行正常磨合就高速切削，且進給量過大，造成崩拉（lā）齒，這種（zhǒng）現象在操作中是比較普（pǔ）遍的問題，應當倍加注意。

    2.操作（zuò）時由於馬虎（hǔ）行（háng）事，致使工件未夾緊或夾緊的工件並不牢靠，鋸切時工件發生鬆動或振動（dòng）狀，鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。

    3.安裝雙金（jīn）屬帶鋸條不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶（dài）異常工作。

    4.初始進刀掌握失控，鋸帶沒有緩慢平穩的接觸工件，鋸帶快速下降衝擊切削，造成齒尖瞬間超負載崩齒。

    5.工件的夾緊方式不正（zhèng）確，工件（jiàn）容易產生移動，導致崩齒。

    6.鋸切完（wán）畢（bì）鋸架抬升時，被切斷工件的（de）相互擠動，碰擠到上升的鋸帶造成打齒。