在金屬帶鋸床（chuáng）使用過程中，打齒是最常見的（de）問題，武漢耐霸為您詳細講解導致鋸床打齒的原因有哪些？

　　一、鋸床方麵的原因：

　　1.鋸條進給（gěi）速度不均勻，設備調（diào）速閥故障。檢查機床的調速閥或者設備升降缸（gāng）是速存在故障，有問題更換或（huò）者維修（xiū）即可。

　　2.升降油（yóu）缸進入空氣，或因油質不好（hǎo）（老化）、油缸磨損，操縱（zòng）閥失控等原因，均會造成鋸架下降不能勻（yún）速而出現（xiàn）打齒；

　　3、電機皮帶長時間磨損出現老化鬆弛，運（yùn）轉時（shí）有可能（néng）會（huì）出現間歇性丟轉，使（shǐ）帶鋸（jù）條在切削運行中也出現間歇性（xìng）微（wēi）弱驟停而易（yì）造（zào）成打齒（chǐ）出現；

　　4、液壓係統不穩定，導致（zhì）鉗口夾壓不（bú）牢，鋸條張緊度不夠會造成打齒發生（shēng）；

　　5、主（zhǔ）動輪、從動輪與導向夾壓機構三點直線度達不到精（jīng）度（dù），帶鋸條不能直線運行，出（chū）現或左或右及上下（xià）不（bú）穩切削易（yì）產生（shēng）打、拉（lā）齒發（fā）生；

　　6、主傳動齒輪磨損形成咬合間隙過大，該問題會導致鋸條運行產生顫抖易出現（xiàn）打齒發生；

　　7、導向臂鬆動，導向塊磨（mó）損及與鋸條夾（jiá）壓間（jiān）隙嚴重過大，該現象會（huì）產生打齒發生；

　　二、人員操作方麵的原因：

　　1.在實際使用過（guò）程中，工件並（bìng）沒有夾緊以及（jí）存在進給量太大超過了（le）其最大值。

　　解決方案：開（kāi）始（shǐ）作業之前就需要做好夾緊工作，進給量需（xū）要調（diào）到合理範圍值以內，此外還需要檢查調速閥升降缸。

　　2.切削參數選擇不正確（què）

　　帶鋸條在使用中，當切削進給量過（guò）大、線速度偏低條件下會增大打、拉齒概率發生；

　　3.初（chū）始進刀（dāo）掌握失控，帶鋸條沒有（yǒu）平穩緩慢的接觸工件，帶鋸條快速下降衝擊切削易產（chǎn）生打齒；

　　4.鋸（jù）切槽鋼、管材以及異型材（cái）材料時（shí），如進給量掌握不當過大時極易產生打齒（chǐ），應特別注意；

　　5、材料異常。材料存在較多雜質、硬點易造（zào）成打齒發生；

　　三、鋸條方麵的問題：

　　1.鋸條跳動鋸條不平直，鋸床有修複過、更換鋸條造成鋸條有嚴重折痕。

　　解決方法：需要更換（huàn）新鋸條，或（huò）者鋸（jù）條重新焊接。

　　2.鋸（jù）條型號選擇（zé）錯（cuò）誤，鋸齒偏大。

　　解決方法（fǎ）：更換（huàn）小號鋸齒（chǐ），可（kě）以有效（xiào）解決打齒問（wèn）題（tí）。