①  印件表麵噴粉太多，印刷油墨未（wèi）幹或表麵含有（yǒu）撤粘劑、亮光油之類的添加劑，將妨礙電（diàn）化鋁與紙張的吸（xī）附。可進行印品表麵的去粉處理或在印刷工藝中解決。

②  電化鋁選用不當也會直接影響燙金牢度。應根（gēn）據燙金麵（miàn）積的大小，被燙印（yìn）材料的特性綜合考慮選用什麽型號的（de）電化鋁（lǚ）。市場（chǎng）上電化鋁材料（liào）的型（xíng）號很多，各種型號又都對應有不同材質的承印物及其最適宜的燙印範圍，它們主要是以使用（yòng）過程中的附著力和剝離程度來區分。當操作者選擇了牢度和鬆緊度差的（de）電化鋁材料進行燙印時，煙包上的燙金圖案就會出現燙印不實和掉金。

電化鋁選配時（shí）主要可參照以下分類：普通產品上的燙金（jīn）（一般墨（mò）色）電（diàn）化鋁有88一I型、KURZ的PM型：煙包、化妝品等濃墨色的（de）印刷品（包括印金、印銀（yín））的燙金電化鋁有88-2型；煙標、化妝品包裝等細筆劃燙印的電化鋁有88-3、88-4型、PM288等適用於0PP或PET覆合的紙張以及有UV油墨（mò）的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88-4型、K係列、LK係（xì）列、以及SP係（xì）列。

③  沒有正確掌握燙金設備、燙壓（yā）時間、燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓（kuò）的清晰度。

由於設備、被燙印材質的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相（xiàng）同。例如（rú），高速圓壓圓機速快，壓印（yìn）線接觸，燙印溫度就要高（gāo）於圓壓平或平壓平。一般情況（kuàng）下，圓壓圓燙（tàng）印溫度在（zài）190％～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平（píng）約在100℃～120℃。當然，燙壓時間、燙印溫（wēn）度與生產效率很（hěn）大程度上還受到電化鋁轉移性能的製約。也要注（zhù）意（yì）檢查壓（yā）力是否平衡（héng），部分圖（tú）文燙印不上也要檢（jiǎn）查燙金版是否有損（sǔn）壞。