在工作中如何提高全（quán）自動燙金機的燙（tàng）金工藝?這是一個比較有技術性的問題，提高全自（zì）動燙金（jīn）機的燙金工藝（yì），則是對全自（zì）動燙金機（jī）操作者熟練度以及專業（yè）操作技能（néng）的（de）考驗，提高（gāo）全自動燙金機的燙金機工藝能夠（gòu）幫助我們更快更（gèng）好的完成工作，實現資源的節省，利益的最大（dà）化，下麵我們就來介紹一下在工作中如何提高全自動燙金機的燙金工藝。

　　提高（gāo）全自動燙金機的燙金工藝的幾種方法

　　1.選擇（zé）合適的（de）承印物（wù）

　　可以燙（tàng）金的承印物很多，通（tōng）常是紙張，如：銅版紙、白板紙、白卡紙（zhǐ）、布紋紙、膠版紙等等。但並不是所有的紙張燙金效果都理想，如果表麵粗糙、紙質疏鬆的紙張，例如（rú）對（duì）於書刊紙、較差的膠版紙等，由於（yú）電化鋁層不能很好地附著在其表麵上，特有的（de）金屬光澤不（bú）能很（hěn）好地體現出來，甚至會燙印不上。

　　因此，燙金的承印物應選用質地密實、平滑度高、表麵強度大的（de）紙張，這樣才能獲得（dé）良好的燙印效果（guǒ），把特有的電化鋁光澤充分地體現（xiàn）出來。

　　2.根據承印（yìn）物的不同選擇合適的電化鋁型號

　　電（diàn）化鋁的（de）結構有5層，即：聚（jù）酯薄膜層（céng）、脫落層、色層(保護層)、鋁層和膠層。電化鋁型號較多，常見的有l號、2號、8號、12號、15號等。色澤上除了金色以外，還有銀、藍、棕紅、綠（lǜ）、大紅等數十種。選擇電化鋁不僅要選擇合適的（de）色澤，同時還要根據承（chéng）印物的不同選擇相應的型號。型號（hào）不同，其性能和適燙的（de）材料範圍也有所區別。

　　通常情況下，紙製品燙印用得最多的是8號,因為8號電化鋁粘結力適中，光澤（zé）度（dù）較好，比較適合（hé）一般的印刷紙張或者已上光的紙張、漆布（bù）燙印。如果在硬（yìng）塑料上燙印則應選擇其它的相應型號（hào），如15號電化鋁。電化（huà）鋁的質量主要（yào）是靠目測和手感來把關，如檢查電化鋁的色澤、光亮度以及沙眼等。質量好的電化鋁要求色（sè）澤均勻、燙印後光潔、無沙眼。

　　對於電化（huà）鋁的牢度（dù）和鬆緊（jǐn）度（dù）一般可通過用手揉（róu）搓，或（huò）用透（tòu）明膠帶紙（zhǐ）試粘其表層進（jìn）行檢查。如果電化鋁不易脫落（luò），說明牢度、緊度（dù）較好，比較適宜燙印細小的（de）文（wén）字圖案，燙印時不易糊版;如果輕輕揉搓電化鋁（lǚ）就紛紛（fēn）脫落，則說明其緊度較差，隻能用於圖文比較稀疏的燙印;另外，要注意電化鋁的（de）斷頭，斷頭越少越好（hǎo）。

　　值得注意的是，電（diàn）化（huà）鋁一定要妥善保管，應存放於通風幹燥處，不能與酸、堿（jiǎn）、醇等物質（zhì）混放一處（chù），並要有防潮、防高溫、防（fáng）曬等措施，否則電化鋁會縮短使用期限（xiàn）。

　　3.製（zhì）作好燙印版

　　燙印版一般有銅版、鋅版和樹脂版，相對來說，銅版最好，鋅版適中，樹脂版稍差。因此（cǐ），對於精細的燙印，應（yīng）盡可能用銅版。對於燙印版，要求其表麵平整、圖文線條清晰、邊沿光潔、無（wú）麻點和毛刺。

　　如果表麵略有不平整或輕度擦傷（shāng）、起毛時，可用精炭輕輕擦拭，使之平整（zhěng）光滑。燙印版腐（fǔ）版深度（dù）應（yīng）略深，至少在0.6mm以上,坡（pō）度在70°左右，以保證燙印圖文清晰、減少出現連片（piàn）和（hé）糊版，同時提高（gāo）耐印率。

　　燙印的文字、線條和（hé）圖案的設計很有講究。圖文應盡可（kě）能粗細適中、疏密合理，如（rú）太小太細，容易缺筆斷劃;太粗太密，則容易糊（hú）版。

　　4.控製好燙印溫度

　　燙印溫度對熱熔性（xìng）有機矽樹脂脫落層和膠（jiāo）粘劑的熔化程度有較大影響，燙印溫度一定（dìng）不能（néng）低於電化鋁耐溫範圍的（de）下（xià）限，這是保證電（diàn）化（huà）鋁粘膠層（céng）熔化的最低溫度。如果溫（wēn）度過低，熔（róng）化不充（chōng）分，會造成燙印（yìn）不上或燙印（yìn）不牢，使印跡不結實、不完整、缺筆斷劃或者（zhě）發花;

　　而溫度過高（gāo），則熔化過度，致使印跡周圍附著的電化鋁也熔（róng）化脫落而產生糊版，同時高溫還會使色層中的合成樹脂和染料氧（yǎng）化聚合，印跡起泡或出現霧斑狀，並且導致鋁層和保護層表麵氧化，使（shǐ）燙印產品降低亮度或失去金屬光澤

　　一般來說，電熱溫度應在80～180℃之間調整，燙（tàng）印麵積較大的，電（diàn）熱溫度相對要（yào）高些;反（fǎn）之（zhī），則（zé）低一些。具體情況應根據印版的實際溫度、電化鋁類（lèi）型（xíng）、圖文狀況等多種因素（sù）確定，通常要通過（guò）試燙找出最適合的（de）溫度，應以溫度最（zuì）低而又能壓印出清晰的圖文線條為標準。

　　5.要合理掌握燙印壓力

　　燙印壓力與（yǔ）電化鋁附（fù）著牢度（dù）關係很大。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁與承印物粘牢，或產生掉色、印跡發花等現象;反（fǎn）之，如果壓力過大，襯（chèn）墊和承印物的壓縮變形會過大，產生糊版或印跡變粗。因此應細（xì）致（zhì）調整好燙印壓力（lì）。

　　設定燙印壓力（lì）時主要（yào）應（yīng）考慮：電化鋁（lǚ）性質、燙印溫度、燙印速度、承印（yìn）物等。一般來說，紙張結實、平滑度高、印刷（shuā）的墨層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙（tàng）印壓力應（yīng）小一些;反之，則應大一些。

　　另外（wài），與印刷相似，燙印的襯墊也應注意，對於（yú）平滑的紙張，如：銅版紙、玻璃（lí）卡紙，最好選用硬性的襯墊紙，這樣（yàng）獲得的印跡比較清（qīng）晰;相反，對於平（píng）滑（huá）度差、較（jiào）粗糙的紙（zhǐ）張，襯墊最好軟一些，特別（bié）是燙（tàng）印麵積又較大的情況下。

　　最（zuì）後，燙印壓力一定要均勻，如果試印時發現局（jú）部燙印不上（shàng）或產生花麻，可（kě）能是此處（chù）的壓力不平，可（kě）在（zài）該處的平板上（shàng）墊上薄紙，進行適當（dāng）調整（zhěng）。

　　6.燙印速度盡可能恒（héng）定

　　接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，而（ér）燙印速度決定了電化鋁與承印（yìn）物的接觸時間。燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時間長（zhǎng），粘（zhān）結就（jiù）比較牢固（gù），有利於燙印;相反，燙印速度快，燙印接觸時間短，電化鋁的熱熔性有機（jī）矽樹脂層和膠粘劑尚（shàng）未完全熔化（huà），就（jiù）會導致燙印不上或印跡（jì）發花。

　　當然，燙印速（sù）度還必須與壓力、溫度（dù）相適（shì）應，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應適當加大。另外（wài），電化鋁本身性能對燙印速度的影響也較大。質量好的電化鋁可以實（shí）現快速燙（tàng）印，這一點國產電化（huà）鋁與進口電化鋁差別較大。

　　國產電化鋁通常隻適（shì）合低速燙印，速度在2000張/h左（zuǒ）右,最高一般不超過3000張/h;進口的可以達到8000張/h,甚（shèn）至更高（gāo）。但不管速度如何，重要的一點是：燙印速度應盡可能保持相對穩（wěn）定，不要輕易改變。

　　應在穩定燙印速度的前提下，適當調整（zhěng）燙印溫度與壓力，使燙印效果最佳（jiā）化，這（zhè）樣可以（yǐ）減少可變因素，使操作穩定，容易控製燙印質量。

　　在工作中如何提（tí）高全自動燙金機的燙金工藝?以上幾點就是提高全自動燙金機的燙金工藝的（de）方法，我們要選對（duì）燙金物，控製好溫度，以及燙金機的壓力設置，這（zhè）些因素都會（huì）對燙（tàng）金好壞（huài）的決定性因素（sù）。