燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表（biǎo）麵的工藝過程，燙金（jīn）是指（zhǐ）在一定的溫度（dù）和（hé）壓力下將電化鋁箔燙印到（dào）承印物表麵的工藝過程，要控製燙金質量，應掌握好合理的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度，因此操作主一定要掌握燙金機的操作技巧。那影響（xiǎng）燙金機燙金效果的關鍵因素有哪些呢（ne）？下麵91视频在线小編來（lái）給大家介紹。

　　影響燙金機燙金效果的關（guān）鍵因素：

　　1、溫度的影響

　　溫度對燙印有著十分重要的影響，溫度必須控製在相應的範圍內，使染色樹脂層和膠粘劑適（shì）度（dù）熔化（huà），才能保證鋁層的良好轉移。

　　如果溫度過高，熔化過度，燙印圖文周圍的電（diàn）化鋁（lǚ）也熔化脫落而產生糊版，同時高溫還會使電化鋁染色樹脂和鋁層發生化學變化，燙印（yìn）產品亮度降低和失去金屬光澤，甚至使（shǐ）印跡出現霧斑狀或起泡;但如果溫度過低，熔化不充分，也會造成燙印不（bú）上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發花。

　　2、環境的（de）影響（xiǎng）

　　機台應安裝（zhuāng）在幹燥、通風（fēng）、光線好、方便操作的地方。

　　3、壓力的影響

　　鋁層的燙印轉移必須要通過壓力來完成，燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度。全自動燙金（jīn）機即便（biàn）溫（wēn）度合適，如果壓力不足（zú），也無法使電（diàn）化鋁良好地轉移到承印物上，就會產生印跡發虛、花版等問題;相反，如果壓（yā）力過大，襯墊（diàn）和承印物（wù）的壓縮變形（xíng）過大，印跡則會發粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應適當調小，以達到不（bú）掉色，附著牢度好為準則。

　　調整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身（shēn）等多種因（yīn）素（sù）。一般（bān）來（lái）說，紙張結實、平滑度高，印刷的墨（mò）層厚（hòu）實，以（yǐ）及燙印（yìn）溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應小一些，反之，則應大一些。燙印壓力（lì）務必要均勻，如果發現（xiàn）局部燙印不上和花麻，很可能此處（chù）的壓力偏小，應在該處（chù）的平板上墊上一層薄紙，使壓（yā）力趨於平衡（héng）。

　　燙印的襯（chèn）墊對壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀，適用於結實、平滑的（de）紙張，如銅版紙、玻璃卡紙;而軟性襯墊（diàn）則相反，印跡偏粗，適用於麵積較（jiào）大的燙印，特別是（shì）表麵高低（dī）不平，紙張平整度、平滑度差、較粗（cū）糙（cāo）的紙張。同時（shí）燙印箔的安裝不可過緊或過鬆，過緊時字跡缺筆（bǐ）斷劃;過鬆則字跡不清，糊版。

　　4、速度的影響

　　燙印速度實際上（shàng）反映燙印（yìn）時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過快，會導致燙印不上（shàng）或印跡發花。燙印速度過慢既會影響燙印質量（liàng），又影響生產效率。

　　以上內容就是對影響燙金機燙金效果的關（guān）鍵因素的介紹（shào）了，另外，與燙金有關的原材料質（zhì）量也必須有保障，比如：承印物的燙（tàng）印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的（de）質量等等。如果某一環節出了問題，必將影（yǐng）響到終的（de）燙印效果。