哪些因素會影響燙金（jīn）機的燙金質量?燙金工藝是一種不用油墨的特（tè）種印刷工（gōng）藝，所（suǒ）謂燙金是指在一定的（de）溫度（dù）和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表麵的工藝過程（chéng），燙金機是完成燙金（jīn）工藝（yì）的設備。

　　燙金效果主要取決於溫度、壓力和燙金速度（dù）三者互相配合的水平。因此，要控（kòng）製燙金質量，應掌握好（hǎo）合（hé）理的燙金溫度、燙金壓力和燙（tàng）金速度。這樣為燙（tàng）金創造良好的條件，才能使燙金質（zhì）量得到保證。

　　1、溫（wēn）度

　　溫度對燙印有著（zhe）十分重要的影響，溫度必須控製在（zài）相應的範圍內，使（shǐ）染（rǎn）色（sè）樹脂層和膠粘劑（jì）適度（dù）熔化（huà），才（cái）能保證鋁層的良（liáng）好轉移。

　　如果溫（wēn）度過高，熔化過度，燙印圖文（wén）周圍的電化鋁也熔化（huà）脫落而產生糊版，同時高溫還會（huì）使電化（huà）鋁染色樹脂和鋁（lǚ）層發生化學變化，燙印產（chǎn）品亮（liàng）度降低和失去金屬光澤，甚至使印跡出（chū）現霧斑狀或起泡;但（dàn）如果溫（wēn）度過低，熔化不充分（fèn），也會造（zào）成燙印不（bú）上或（huò）燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發花。

　　2、環境

　　機台應安裝在幹燥、通風、光線好、方便操作的地方。

　　3、壓力

　　鋁層（céng）的燙印轉移必須（xū）要通過壓力來完成，燙印壓力的大（dà）小影響著（zhe）電化鋁（lǚ）的附（fù）著牢（láo）度。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁良好地轉移到承（chéng）印物上，會產生印跡發虛、花版等問題;相反，如果壓力過大，襯（chèn）墊和（hé）承印物的壓（yā）縮變形過大，印跡則會（huì）發粗，甚至粘（zhān）連、糊版。通常（cháng）燙印壓力應適當調小，以達到不掉色，附著牢度好（hǎo）為（wéi）準則。

　　調整（zhěng）燙印壓力要綜合承印物、燙印（yìn）溫度、車速以及電化鋁本身等多種因（yīn）素。一般來說，紙張結實、平滑度高，印刷的墨層厚實（shí），以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力（lì）應小一些（xiē），反之（zhī），則（zé）應大一些。燙印壓力務必要均勻，如果發現局部燙印不上和（hé）花麻，很可能此處的壓力偏小，應在該處（chù）的平板上墊上一（yī）層薄紙，使壓力趨（qū）於平衡。

　　燙印的襯墊對壓（yā）力的影響也較大。硬性（xìng）襯墊可以使印跡清秀，適用於結實、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃（lí）卡紙;而軟性襯墊則相（xiàng）反，印跡偏粗，適用於麵積較大的燙印，特別是表（biǎo）麵高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。同時燙印箔的安裝不可過緊或過鬆，過（guò）緊時字跡缺筆斷劃;過鬆（sōng）則字跡不清，糊版。

　　4、速度（dù）

　　燙印速度實際上反映燙印時（shí）承（chéng）印物（wù）與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過快，會導致燙印（yìn）不上或印跡發花;燙印速度過慢既（jì）會影響燙印質量，又影響生產效率。

　　燙印過程中速度、壓力、溫（wēn）度相互製約，其（qí）工藝參（cān）數總是按燙印速度、壓（yā）力、溫（wēn）度的順序確（què）定。首先確定燙印速度。一般情況下，將其作常量處理，不輕易改變，然後再找出與之相適應（yīng）的（de）燙印壓力和燙印溫度，這（zhè）樣可以簡（jiǎn）化操作程序，也容易控（kòng）製燙印質量。

　　此外，燙印過程中還要考慮基材、燙（tàng）印版、燙（tàng）印機、夾具以及墊板是否合（hé）適。還要研（yán）究（jiū）一（yī）下環境條件（jiàn），包括室（shì）內溫濕度、基材溫度、室內空（kōng）氣的清潔程度（dù）(灰塵含量)等。總之，燙金工藝是一門複雜的工藝技術，在燙印過（guò）程中隻有把握好上述這些（xiē）問（wèn）題才能（néng）獲得滿意的燙印效果。